| Марка | Назначение | Метод переработки |
|
А-1 |
Получение покрытий |
Электростатическое напыление в «облаке» заряженных частиц |
|
А-2, А-4 |
Получение покрытий |
Вихревое, вибровихревое, струйное, а также электростатическое напыление |
|
А-3 |
Приготовление суспензий |
Диспергирование на коллоидной мельнице |
|
БП |
Получение изделий. Изготовление композиций с наполнителями или пластификаторами с последующей гомогенизацией в расплаве |
Прессование, экструзия |
|
БГ-1 |
Изготовление труб, листов толщиной более 1,5 мм и других профилированных изделий |
Литье под давлением и экструзия |
|
БГ-2 |
Изготовление листов толщиной 1,0-1,5 мм. Изготовление изделий, не подвергающихся ударным нагрузкам |
Экструзия Литье под давлением |
| БГ-3, БГ-4 | Изготовление прутка для сварки листов пентапласта. | Экструзия |
Пентапласт по химической стойкости и теплостойкости занимает промежуточное положение между фторсодержащими полимерами (политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, поливинилиденфторид, поливинилфторид и их сополимеры) и полиолефинами (полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид и сополимеры на их основе, полистирольные пластики).
Допустимые пределы эксплуатации пентапласта в различных средах:
| 25°С | азотная кислота 50%-ная, бромная вода, плавиковая кислота 100%-ная, сероуглерод, хлор |
| до 65°С | азотная кислота 30%-ная, серная кислота 96%-ная, альдегиды, кетоны, простые и сложные эфиры |
| до 105°С | азотная кислота 10%-ная, плавиковая кислота 60%-ная, уксусная кислота, муравьиная кислота, спирты, алифатические углеводороды |
| до 120°С | серная кислота 60%-ная, соляная кислота 50%-ная, плавиковая кислота 30%-ная, соли, щелочи |
На диаграммах 1 и 2 сравнивается химическая стойкость пентапласта (в данном случае приведены данные импортного аналога пентапласта – пентона) и ряда типичных представителей первых двух групп полимеров.
К ряду реагентов, например к диэтиловому эфиру (при 25°С), фурану, ацетофенону, толуолу (при 100°С), пентапласт более стоек, чем политрифторхлорэтилен. По стойкости к фреонам 11,12 и 22, а также к ряду сложных органических сред пентапласт превосходит не только политрифторхлорэтилен, но и политетрафторэтилен.
Пентапласта используется для защиты аппаратуры в производстве катализаторов, фтористого водорода, белой сажи, некоторых фтор- и хлорорганических продуктов.
Пентапласт выдерживает длительные испытания при 20-25°С в диоксане, трихлорэтилене, дихлорэтане, толуоле, ксилоле, скипидаре, ацетонитриле, бутиловом спирте, олифе комбинированной, алкидно-стирольном лаке, при 20-80°С в керосине, дизельном топливе, минеральных маслах. Пентапласт устойчив в агрессивных средах гальванических и травильных ванн и эксплуатируется в составах для пассивации, глубокого травления, удаления окалины со сплавов, химического фрезерования, никелирования, хромирования, цинкования, золочения.
Пентапласт можно использовать в качестве конструкционного материала для аппаратуры, подвергающейся воздействию растворов иодида и бромида калия различных концентраций с примесью иода при температуре до 70°С, кислорода и щелочи при температуре 100°С, морской воды, молочной кислоты и технологических сред производства различных пищевых продуктов и витаминов.
Ø Высокая технологичность пентапласта при переработке методами экструзии и литья под давлением, а также удачное сочетание реологических (малая усадка, низкий уровень напряжений, сравнительно малый коэффициент линейного расширения) и теплофизических свойств, которое обеспечивает получение изделий, не склонных к растрескиванию и устойчивых к тепловым ударам, создают ему определенные преимущества перед другими термопластами
Ø Применение пентапласта в качестве конструкционного материала вместо цветных металлов и сплавов в ряде случаев более эффективно, так как детали из пентапласта отличаются большей коррозионной стойкостью и меньшим весом.
Ø Хорошая технологичность при литье под давлением позволяет получать детали из пентапласта не ниже 5-го класса точности.
Детали из пентапласта успешно выдержали более 3000 ч эксплуатации при 100 °С и нагрузке порядка 6,9 МПа в среде 40% - ного раствора гидроокиси калия и влажного кислорода. В этих условиях другие полимерные материалы (полипропилен, поликарбонат) разрушаются. Применение плавких фторопластов ограничивается недостаточной технологичностью и меньшим, чем у пентапласта, сопротивлением ползучести. Литьем под давлением из пентапласта можно изготовить детали насосов, малогабаритные емкости для травления, каркасы, мембранные клапаны, переходные втулки и штуцера и др. изделия.
Ø Отличается высокой технологичностью при получений покрытий. Низкая вязкость расплава пентапласта в сочетании с термостабильностью позволяет сравнительно легко получать ровные покрытия повышенной толщины (до 0,8-1,2 мм и более).
Покрытия из пентапласта получают практически всеми методами порошкового напыления в кипящем слое (вихревое и вибро-вихревое напыление), электростатическое напыление, в “облаке” заряженных частиц. Методом струйного напыления наносят покрытия на внутренние поверхности фасонных частей трубопроводов. Такие покрытия успешно эксплуатируются в среде кремнефтористоводородной кислоты с примесью плавиковой кислоты при 80 - 90°С.
Покрытия из пентапласта также наносят из дисперсий (суспензий) в жидкой среде.
По вопросам продажи пентапласта просим связаться с нашим менеджером по электронной почте: f-polymer@narod.ru
